Plissee-Produktion: Vom Design-Entwurf zum fertigen Sonnenschutz

Ein Plissee besticht nicht nur durch sein feines Erscheinungsbild am Fenster, sondern auch durch seine zahlreichen Funktionen. Doch wie wird der Sonnenschutz mit seinem typischen Faltenlook eigentlich hergestellt? Plissee-Experte erklärt die Plissee-Produktion und die Entstehung einer einzigartigen Fensterdekoration - von der Designidee bis zum versandfertigen Produkt.

Am Anfang steht die Idee

Hinter einem schönen Produkt in der Inneneinrichtung steckt natürlich zunächst immer ein kreativer Designer. Und so werden auch bei der Plissee-Produktion zunächst zahlreiche Farb- und Musterentwürfe angefertigt, die sich nicht nur an Trends in der Einrichtungsbranche orientieren, sondern durchaus auch nach angesagten Farben und Designs in der Modebranche richten.

Im nächsten Schritt schaut dann ein Textildesigner, was von all diesen Ideen auch wirklich realisierbar ist und wie die Gewebestruktur aussehen muss. Dann wird erst mal eine Kleinstserie hergestellt, um mit kritischem Blick zu überprüfen, ob das Plissee auch alle ästhetischen Ansprüche und Qualitätsmerkmale erfüllt. Erst wenn ein Plissee-Stoff diesen Test erfolgreich bestanden hat, geht er in die Plissee-Produktion.

Designer überlegen sich Plisseemuster und -farben und ...

... zeichnen zahlreiche Entwürfe

Die Plissee-Produktion startet in der Weberei

Im ersten Schritt wird in einer Weberei das Garn produziert und im nächsten der Stoff gewebt. Falten hat das Plissee zu diesem Zeitpunkt noch nicht: Es wird erst einmal als Glattware hergestellt. In dieser frühen Phase wird das Plissee jedoch schon mit festgelegten Funktionen ausgestattet, mit denen es später für maximalen Wohnkomfort sorgen wird  ob Blendschutz, Hitze- und Kälteschutz, Schallschutz, Feuchtraumeignung, Brandschutz oder Schutz vor Elektrosmog. Soll es später beispielsweise ein Schlafzimmer zuverlässig verdunkeln, wird es mit einer sogenannten Blackout-Folie ausgerüstet oder bekommt eine Schaumbeschichtung. Ein Hitzeschutz-Plissee wiederum erhält während der Plissee-Produktion wahlweise eine Perlmutt- oder Aluminiumbeschichtung auf der Rückseite, mit deren stark reflektierenden Eigenschaften es die Wärme am Fenster abhält, bevor sie überhaupt in den Raum gelangen kann.

Garnrollen

Der Stoff wird gewebt

Wie das Plissee zu seinen Falten kommt

Seinen Namen hat das Plissee von dem französischen Wort für gefaltet, häufig wird es auch als Faltrollo oder manchmal auch als Faltstore bezeichnet. Dabei wird sich so mancher schon gefragt haben, wie eigentlich die typischen Falten eines Plissees entstehen und ob sie bei der Plissee-Produktion womöglich in den Stoff gebügelt werden. Die richtige Antwort: Die Falten kommen tatsächlich durch eine thermische und mechanische Behandlung in den Stoff. Allerdings nicht mit einem Bügeleisen, sondern mit zwei gegeneinander laufenden, heißen Messern unten und oben, die das Plissee Stück für Stück in Falten legen.

Typische Plissee-Falten

Heiße Messer von unten und oben formen die Falten

So entsteht Ihr Plissee nach Maß!

Wenn Sie bei uns ein Plissee online bestellen, geben Sie die Höhe und Breite im Konfigurator an und bestellen auch das gewünschte Sonnenschutz-Zubehör, mit dem das Plissee nach Maß passgenau und stabil am Fenster angebracht werden soll. Aus diesen Angaben berechnet ein Computersystem für die Plissee-Produktion exakt, wie lang der Stoff und die Schienen sein werden, wie groß die Bohrungsabstände sein müssen und er legt auch fest, dass die Schnüre die passende Farbe haben und sogar die Anzahl der Falten. Diese Vorgaben werden von einem Mitarbeiter in der Herstellung natürlich noch einmal überprüft, um sicherzustellen, dass das Plissee auch genau Ihren Wünschen entspricht.

Plissee-Bestellung

Dann beginnt die entscheidende Endphase der Plissee-Produktion für Ihr individuell gefertigtes Maßplissee. Dazu werden zunächst 2 Schienen zugesägt und mit kleinen Stanzlöchern versehen, in die später der Griff montiert wird. Es erfolgt eine kleine Säuberung, um möglichen Abrieb zu entfernen.

Schienen-Säge

Einstellung der Schienenmaße

Die Grifflöcher werden gebohrt

Die Grifflöcher sind fertig

Möglicher Abrieb wird entfernt

Danach wird der Stoff bereitgelegt und ebenfalls zugeschnitten. Damit er überhaupt in die Schienen eingepasst werden kann, wird er mit einem sogenannten Keder, einer Kunststoffschiene, ausgerüstet, in die zuvor kleine Ösen für die Zugschnüre eingestanzt werden. An die Ösen werden zusätzlich kleine Federn angebracht, um einerseits die Zugkraft der Faltstore-Anlage bei der späteren Bedienung am Fenster zu erhöhen und andererseits die Zugschnur vor allzu großer Belastung zu schonen. Dann wird der Keder einfach auf den Stoff geklebt.

Der Plisseestoff wird auf Maß geschnitten

Kederstanzung für die Zugschnur-Löcher

Als Nächstes geht es weiter zum Fädeltisch, an dem die Spannschnüre durch den Stoff, den Keder, die Schienen und die Spannschuhe gefädelt werden. Zum Schluss werden die Schnüre am Ende mit Knoten abgeschlossen und der Griff montiert. Nach einer abschließenden Sichtkontrolle, bei der die Fensterdekoration einmal vollständig aufgespannt wird, ist das Plissee nach Maß fertig. Nun wird es in einen ebenfalls maßgefertigten Versandkarton gepackt, mit Ihrer Adresse etikettiert und auf schnellstem Wege direkt zu Ihnen nach Hause geschickt.

Noch hat das Plissee keine Zugschnüre

Fädelmaschine

Die Zugschnüre werden per Hand eingefädelt

Die Schienen werden angebracht

Die Griffe werden montiert

Ein letzter prüfender Blick auf das aufgespannte Plissee

Alles wird gut verpackt - auch der Karton ist maßgefertigt!

... nun aber schnell zur Post!

Die Herstellung von einem Wabenplissee

Wabenplissees unterscheiden sich von klassischen Plissees durch zwei Stofflagen, zwischen denen sich wabenförmige Hohlkammern befinden. Entsprechend arbeitsintensiver ist die Plissee-Produktion. Dabei wird Falte für Falte aus dem Stoff ausgeschnitten und jede Wabe einzeln verklebt. Das ist natürlich ein erheblicher Aufwand, der sich aber lohnt: Ein Wabenplissee bringt schließlich gleich einen 3-fach-Rundumschutz mit  sowohl vor Kälte und Hitze als auch vor Schall. Und es trägt dazu bei, die Heizkosten zu senken.

Wabenplissee-Zuschnitt mit V-förmiger Klinge

Viel Zeit und Engagement für ein einzigartiges Produkt

Ob Plissees mit einer Stofflage oder Wabenplissee: Alleine für die Vorphase der eigentlichen Plissee-Produktion, in der aktuelle Stoff-Trends gesichtet werden, zahlreiche Design-Entwürfe entstehen und die Stoffauswahl vorgenommen wird, können schnell zwei bis drei Jahre vergehen. Und: Hinter den Kulissen feilen nicht nur Designer an den neusten Looks, sondern auch Techniker befassen sich fortlaufend mit den besten technischen Systemlösungen, um ein Faltrollo noch montage- und bedienfreundlicher zu gestalten. Die Herstellung des Stoffes selbst, die das Weben des Stoffes, die Ausrüstung mit Funktionen und das Plissieren umfasst, erfordert weitere drei Monate innerhalb der Plissee-Produktion. Die Spezialanfertigung für einen Kunden nimmt im Durchschnitt zusätzliche 25 Minuten in Anspruch. Kurzum: In Ihrem maßgeschneiderten Plissee steckt also neben viel Zeit die gebündelte Energie von kreativen Köpfen kombiniert mit feinster Handwerkskunst, die nicht nur beste Qualitätsgaranten sind, sondern Ihr Plissee als Fensterdekoration auch einfach so besonders machen.